Linka na vytláčanie PP plechu

PP Sheet Extrusion Line vyrába súvislé polypropylénové fólie pre tepelne tvarované obaly, nádoby, priemyselné výrobky a tvarované plastové komponenty. Proces zahŕňa podávanie PP, plastifikáciu, ploché-vytláčanie, chladenie a odoberanie-plechu. Konfigurácia linky je prispôsobená triede PP, šírke plechu, hrúbke, výstupu a požiadavkám na následné spracovanie.

Stupeň PP
Charakteristiky toku taveniny PP- ovplyvňujú plastifikáciu, stabilitu taveniny a rýchlosť výroby. Vybraný druh a zloženie by mali byť potvrdené pred dokončením vytláčacej kapacity a konfigurácie závitovky.
Veľkosť listu
Šírka plechu, hrúbka a cieľový výstup určujú požadovanú veľkosť matrice, chladiacu kapacitu a{0}}rýchlosť vzletu. Tieto tri hodnoty tvoria základnú špecifikáciu pre výber linky.
Ukončiť proces
Tepelné tvarovanie, rezanie, stohovanie a navíjanie kladú rôzne požiadavky na manipuláciu s plechmi a rozmerovú stabilitu. Následný proces by mal byť definovaný pred konfiguráciou linky.

Plastifikácia
Vytláčacia časť sa roztaví a homogenizuje PP predtým, ako materiál vstúpi do plochej matrice. Teplotné zóny sa upravujú tak, aby sa počas procesu udržiavali vhodné podmienky tavenia.
Ploché-vytláčanie lisovnicou
Plochá matrica rozdeľuje PP taveninu po pracovnej šírke. Rozmery matrice a nastavenie sa volí podľa požadovanej šírky a hrúbky plechu.
Chladenie a{0}}vypnutie
Chladiaca sekcia odvádza teplo z extrudovaného plechu a stabilizuje jeho rozmery. Rýchlosť vzletu-je prispôsobená podmienkam vytláčania, aby sa zachovala súvislá tvorba listu.

Rovnomernosť meradla
Teplota taveniny, tlak a nastavenie matrice ovplyvňujú rozloženie hrúbky po šírke plechu. Tieto podmienky by sa mali kontrolovať podľa požadovanej tolerancie plechu.
Plochosť
Teplota chladenia, chladiaca kapacita a{0}}rýchlosť odoberania ovplyvňujú rovinnosť plechu po vytlačení. Usporiadanie chladenia by malo zodpovedať hrúbke plechu a rýchlosti výroby.
Výkon pri formovaní
Pri tepelne tvarovaných výrobkoch stabilná hrúbka plechu podporuje konzistentnejšie zahrievanie a distribúciu materiálu počas tvarovania. Rovinnosť plechu by mala zodpovedať aj požiadavkám tvárniaceho zariadenia.

Zmeny šírky
Rôzne šírky plechu vyžadujú zodpovedajúce konfigurácie lisovnice a chladenia. Pracovný rozsah by sa mal stanoviť z plánovaných veľkostí produktu.
Zmeny hrúbky
Zmeny hrúbky plechu ovplyvňujú rýchlosť vytláčania, potrebu chladenia a rýchlosť vzletu. Prevádzkový rozsah by mal byť definovaný pred výberom konfigurácie linky.
Zmeny výstupu
Výrobná rýchlosť je spojená s akosťou materiálu, rozmermi plechu a podmienkami procesu. Cieľový výstup by mal byť špecifikovaný a nie vybraný nezávisle od veľkosti listu.

Balenie potravín
PP fólia môže byť tepelne tvarovaná do podnosov, nádob a iných obalových produktov vyžadujúcich kontrolované rozmery a tepelnú odolnosť.
Priemyselné produkty
PP fólia môže byť spracovaná na ochranné výrobky, tvarované komponenty a iné priemyselné výrobky, kde je polypropylénová fólia vhodná.
Automobilové komponenty
Vybrané automobilové interiéry a tvarované plastové komponenty môžu používať PP fóliu ako vstupný materiál, ak sú špecifikácia materiálu a proces tvarovania kompatibilné.

Požiadavka na výstup
Cieľový výkon by mal byť uvedený spolu so šírkou a hrúbkou plechu. Tieto hodnoty určujú praktickú extrúznu kapacitu potrebnú pre kontinuálnu výrobu.
Veľkosť matrice
Pracovná šírka určuje požadované rozmery matrice. Výber formy by mal tiež zohľadňovať zamýšľaný rozsah hrúbky a distribúciu taveniny.
Chladiaca kapacita
Chladiaci systém musí odoberať dostatočné množstvo tepla pri plánovanom výkone. Hrúbka plechu a rýchlosť linky sú kľúčové vstupy pre tento výber.
Podmienky rastlín
Elektrické napájanie, chladiaca voda, stlačený vzduch, podlahová plocha a následné zariadenia by mali byť potvrdené pred konečným plánovaním zariadenia.

Teplotné zóny
Nezávislé vykurovacie zóny umožňujú nastavenie procesu extrúzie podľa druhu PP a prevádzkových podmienok.
Monitorovanie procesov
Teplotu, rýchlosť výroby a ďalšie prevádzkové hodnoty je možné sledovať prostredníctvom riadiaceho systému počas nepretržitej výroby.
Rutinný prístup
Sekcie pretláčania, ohrevu, chladenia a{0}}manipulácie s plechmi vyžadujú pravidelnú kontrolu a čistenie. Usporiadanie zariadení by malo umožňovať praktický prístup do týchto priestorov.

Príprava výroby
Linka na vytláčanie PP plechu sa pripravuje podľa potvrdenej šírky plechu, rozsahu hrúbky, cieľového výkonu, triedy PP a požiadaviek na manipuláciu. Tieto špecifikácie sú pred výrobou skontrolované, aby sa zabezpečilo, že konfigurácia linky zodpovedá zamýšľanej aplikácii.
Inštalácia a uvedenie do prevádzky
Po dodaní je extrúzna linka inštalovaná a uvedená do prevádzky podľa potvrdenej konfigurácie procesu. Kľúčové prevádzkové podmienky vrátane teploty vytláčania, chladenia plechu a rýchlosti odoberania- sa upravujú počas uvádzania do prevádzky, aby sa vytvorili stabilné výrobné podmienky.
Technická príprava
Pred inštaláciou potvrďte triedu PP, rozmery plechu, cieľový výkon, elektrický štandard, požiadavky na chladenie a spôsob manipulácie s plechom. Príprava týchto detailov vopred pomáha zefektívniť inštaláciu, uvedenie do prevádzky a školenie operátora.

Populárne Tagy: linka na vytláčanie listov pp, výrobcovia linky na vytláčanie listov pp, dodávatelia, továreň